Peakiirühe talaga sildkraanaon ebaühtlane, mis mõjutab otseselt edasist töötlemist. Esiteks käsitleme tala tasasust, enne kui jätkame järgmise protsessiga. Siis muudab liivapritsi ja plaadistamise aeg toote valgemaks ja veatumaks. Erinevate mudelite ja parameetritega sildkraanadel on aga erinevad peatalade ehituslikud omadused. )
Peame esmalt mõistma toote kohta kahte järgmist punkti:
1. Milliseid materjale ja tahvli kujundeid on vaja sillamasina peatala (lauad, rullid, erikujulised osad, joonlauad) töötlemiseks?
2. Arvestades kaugtala suurust ja ühetalalise kraana pinda (olenevalt tootest saab kulude ja töövõime kontrollimiseks valida erinevaid tasapinna protsesse), millist nivelleerimisefekti ja kasutusnõudeid tuleks saavutada kaugtuli?
Praegu on kraana kaugtala tasapinnaga toimetulemiseks kaks meetodit:
1. Professionaalse mehaanilise töötlemise kasutamine on poleeritud kumerate osade eemaldamine materjali pinna lõikamise ja plastilise deformatsiooni teel, et saada sileda pinna poleerimismeetod, ning tavaliselt kasutatakse lihvimiskive, poleerimisvedelikku jne.
2. Keemiline poleerimine. Keemiline poleerimine on selleks, et andmete lokaalse kumeruse mikroskoopilised kumerad osad lahustuksid kõigepealt keemilises keskkonnas, saades seeläbi sileda pinna. Selle meetodi peamiseks eeliseks on see, et keerulisi toorikuid saab poleerida ilma keerukate seadmeteta ja paljusid terasplaate üheaegselt. Keemilise poleerimise probleem on poleerimisvedeliku ja tootematerjalide pealekandmine. Keemilise poleerimisega saadud pinna karedus on tavaliselt 10 μm.
