Suure tonnaažiga terminali kummirehvidega pukk-kraanat, mida tuntakse ka kui RTG-kraanat, kasutatakse raskete veoste käsitlemiseks konteinertehastes ja muudes lastikäitlusseadmetes. Need kraanad on monteeritud kummikummidele, mida saab hoovis ringi liigutada, et pääseda ligi erinevatele konteineritele.
Mõned suure tonnaažiga RTG-kraanade funktsioonid hõlmavad järgmist:
1. Raskeveokite tõstevõime – need kraanad suudavad tõsta kuni 100 tonni või rohkem, mistõttu on need ideaalsed suurte konteinerite ja muu raske lasti teisaldamiseks.
2. Kiire töö – võimsate elektrimootorite ja hüdrosüsteemidega saavad RTG-kraanad hoovis kiiresti ja tõhusalt liikuda.
3. Täiustatud juhtimissüsteem – kaasaegsed RTG-kraanad on varustatud keerukate arvutisüsteemidega, mis võimaldavad operaatoritel täpselt kontrollida kraana liikumist ja tõsteoperatsioone.
4. Ilmastikukindel disain – RTG-kraanad on loodud vastu pidama karmidele välistingimustele, sealhulgas tugevatele tuultele ja tugevatele vihmasadudele.
5. Ohutusfunktsioonid – need kraanad on varustatud paljude turvaelementidega, sealhulgas ülekoormuskaitse, hädaseiskamisnupud ja kokkupõrke vältimise süsteemid.
Üldiselt on suure tonnaažiga RTG-kraanad olulised tööriistad konteinerite ja lasti käitlemise operatsioonide jaoks, pakkudes kiirust, võimsust ja täpsust, mis on vajalikud kaupade tõhusaks liikumiseks läbi sadamate ja muude terminalide.
Suure tonnaažiga terminali kummist rehvipukkkraana on mõeldud raskete konteinerite tõstmiseks ja transportimiseks meresadamates ja muudes suurtes terminalides. Seda tüüpi kraanad on eriti kasulikud hõivatud konteinersadamates, kus kiirus ja tõhusus on konteinerite laevadelt veoautodele või rongidele viimisel kriitilise tähtsusega.
Suure tonnaažiga terminali kummirehvi pukkkraanal on rakendusi mitmes tööstusharus, sealhulgas laevanduses, transpordis ja logistikas. See on oluline tööriist kaubasadamate tõhusamaks ja tootlikumaks muutmisel, kaubakäitlusaja lühendamisel ja konteinerite veoprotsesside täiustamisel.
Üldiselt on suure tonnaažiga terminali kummist rehvipukkkraana oluline tööriist suurte terminalide sujuvaks toimimiseks, võimaldades neil toime tulla raskemate koormustega, vähendada kulusid ja suurendada tõhusust.
Suure tonnaažiga kummist rehvipukkkraana tootmisprotsess hõlmab erinevate komponentide projekteerimise, projekteerimise ja kokkupanemise keerulist protsessi. Kraana põhikomponentide hulka kuuluvad teraskonstruktsioon, hüdrosüsteem, elektrisüsteem ja juhtimissüsteem.
Teraskonstruktsioon on loodud kandma lasti kaalu ja taluma sadamakeskkonna karme tingimusi. Hüdraulikasüsteem annab kraanale jõu lasti tõstmiseks ja liigutamiseks, elektrisüsteem aga hüdrosüsteemi ja iseliikuva süsteemi juhtseadiseid. Juhtimissüsteem on loodud nii, et operaator saaks kontrollida kraana liikumist ja tagada lasti ohutus. Kraana lõplik kokkupanek tehakse sadamas, kus seda hakatakse kasutama, ning selle ohutuse ja töökindluse tagamiseks viiakse läbi ranged testid.